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大型數控磨床底座使用问题简述
发布时间:2018-05-16   点击次数:3367次
   大型數控磨床底座是整個Y軸的基礎支承件,一般都是用來放置導軌等重要部件。爲了滿足數控機床高速度、高生産率、高可靠性、高精度和高自動化的要求,同時與普通機床相比,數控機床要有更高的靜、動剛度,以及好的抗振性。底座主要在五個方面提出了要求。
  1.很高的精度和精度持久性 在底座上有不少安装部件的加工面和活动部件的导轨面,这些面自身的精度以及相互位置精度要求都非常高,并且要能长时间保持.此外,机床在切削加工时,全部动、静载荷zui终往往都传到底座上,是以,底座上的受力非常复杂。为此,为确保零部件之间的相互位置或者相对运动精度,除了满足几何尺寸位置精度以外,还要满足静、动刚度、抗振性、热稳定性等等方面的技术要求。
  2.应具备足够的静、动刚度 静刚度 包含:底座的自身结构刚度、局部刚度以及接触刚度,都是要采取相应的措施,zui终达到有较高的刚度—质量比。
  3.動剛度直接反映底座的運動特性,爲了確保底座在交變載荷作用下擁有較高的抵禦變形的能力和抵擋受迫振動和自激振動的能力,同時可以通過適當增加阻尼,提高固有頻率等等措施減少共振和因薄臂振動而産身的噪聲。
  4.较好的热稳定性 对机床来讲,高精度数控机床的热稳定性已成为一个突出的问题,一定要在设计上要使整机的热变形减小,或者使热变形对于加工精度的影响减小。
  5.高的强度和耐磨性 每每底座在抵御外负载荷而没有超过允许的变形情况下,大型數控磨床都是擁有足夠的強度。可是,關于外負載荷比較大而且變形要求不大的部位,仍然要注意其強度的情況。至于底座與活動部件相觸的部位,即導軌處,要求有的耐磨性。
  滑動導軌擁有結構簡單,制造方便,接觸剛度大的好處。但是傳統的滑動導軌摩擦阻力大,磨損快,動態摩擦系數差別大,低速時會發生爬行現象。所此,使用新型塑料滑動導軌。
  本次設計采用的塑料導軌是聚四氟乙烯導軌軟帶。
  1. 聚四氟乙烯导轨软带的特点 摩擦性好:铸铁淬火导轨副的静摩擦系数与动摩擦系数相差较大,几乎是相差一倍.但是金属聚四氟乙烯导轨软带的静与动摩擦系数一般不变。所以这种良好的摩擦性能可以减少低速爬行,从而使得运动平稳并且得到较高的定位精度。
  耐磨性好:摩擦系數低外,聚四氟乙烯導軌軟帶材質中擁有有青二硫化钼和石墨,因此,本身即擁有潤滑作用,對于潤滑油的供油量要求低,所以使用間歇式供油即可。另外,塑料質地較軟,即使是嵌入金屬碎屑、灰塵等,也不會損傷金屬導軌面以及軟帶本身,同時可以延長導軌副的使用壽命。
  減振性好:塑料的阻尼性較高,其減振消聲的機能對提高磨擦副的相對運
  動速度有較高的意義。
  工藝性好:可降低對粘貼塑料的金屬導軌基體的硬度和表面質量要求,而且
  由于塑料容易加工,從而使得導軌副接觸面獲得優良的表面質量。
  同時,還有化學穩定性高,維修方便,經濟性好等好處。
  2. 导轨软带使用工艺 zui初将导轨粘贴表面加工到表面粗糙度Ra3.2~1.6,有时为了达到定位作用,导轨粘贴面要加工成0.5mm到1mm深的凹槽.大型數控磨床使用汽油和金属清洗或者丙酮清洗导轨粘贴面,然后用胶粘剂粘合导轨软带,加压初固化1~2h后再合拢到配对的固定导轨上施加一定的压力,并在室温固化 24 h,取下去除余胶,即可开油槽以及进行精加工,因为这类导轨使用了粘贴方法,一般称为“贴塑导轨”。
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